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Autoclave en fibre de carbone composite M3M

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Autoclave en fibre de carbone composite M3M

Description du produit


Description du processus
Les autoclaves composites constituent l’équipement clé pour la mise en forme et la fabrication de produits de composants composites à matrice polymère.


Le procédé de formation en autoclave consiste à ébaucher le matériau composite, la structure sandwich en nid d'abeille ou la structure adhésive avec un sac sous vide scellé dans le moule, placé dans un autoclave, sous vide (ou sous vide), après chauffage, pression et isolation (à la température ambiante). ou haute température), pression de maintien, procédé de décompression de la pression de refroidissement, lui donnant la forme et l'état de qualité souhaités du processus de moulage. Le procédé de moulage autoclave est une structure composite largement utilisée, une structure sandwich en nid d'abeille et une structure de liaison adhésive métallique ou composite du procédé principal des procédés. Le moulage de matériau consiste à utiliser un autoclave pour fournir une température et une pression uniformes afin de créer un environnement de durcissement. Obtenez ainsi une surface complexe et une surface complexe de qualité supérieure, une vaste zone de pièces composites.

En plus de la structure moléculaire de la résine, le durcissement de la résine matrice du matériau composite est également lié aux autres composants (agent de durcissement, promoteur d'adhérence, etc.), aux conditions extérieures (facteurs de température, de pression et de temps jouant un rôle important). rôle dans le durcissement) On dit généralement que ces trois facteurs sont les principaux paramètres du processus. Toutes les méthodes de processus de moulage en autoclave doivent déterminer les paramètres de processus correspondants en fonction du mécanisme moléculaire de la résine matrice. L'autoclave doit avoir pour fonction de contrôler ces paramètres de processus.

Matériaux de haute qualité

Par rapport à d'autres autoclaves, nous utilisons des matières premières de haute qualité. Au lieu de tubes en plastique et en cuivre, tous les tubes et conduits de gaz de notre système de vide sont en acier inoxydable. Et un autre échangeur de chaleur adopte également l’acier inoxydable au lieu de l’acier au carbone ou du cuivre.

Conformité stricte aux exigences du cahier des charges

Nous concevons et fabriquons des autoclaves composites strictement selon les processus et les règles de fonctionnement du client. S'il vous plaît, croyez que notre produit peut non seulement répondre à vos exigences, mais également dépasser vos exigences particulières.

Design selon différents besoins

Design destiné à différents marchés. Nous avons conçu différents types d’autoclaves composites pour répondre aux besoins de différents marchés, tels que les accessoires aéronautiques, les blindages pare-balles, le verre et l’industrie nucléaire. L'autoclave de type expérience de recherche, l'autoclave de type militaire, etc.

Introduction de l'autoclave composite

L'autoclave composite est une sorte d'équipement de traitement pour le processus de formage d'un composite à matrice polymère. La méthode d’utilisation de ce type d’équipement pour le processus de formage est appelée autoclave composite. Le moulage par autoclave est la principale méthode de fabrication de composites thermodurcissables renforcés de fibres continues. Il est largement utilisé dans la structure composite avancée, la structure sandwich en nid d'abeille et la structure de liaison métallique ou composite. Lorsque le matériau est moulé, il est solidifié par la température uniforme et la pression uniforme fournie dans le réservoir. Par conséquent, le matériau composite avec une qualité de surface et interne élevée, une forme complexe et une grande surface peut être obtenu.

Procédé de moulage par mise en place utoclave

Le moulage composite en autoclave est largement utilisé chez nous et à l'étranger. Il est principalement utilisé pour la fabrication de composants en PRF aérospatiaux de grande taille et complexes, tels que des pièces en cuir, des nervures, des cadres, toutes sortes de panneaux muraux, des revêtements de sol et des carénages. Le procédé de pressage à chaud peut également présenter certaines limites. Il est difficile de former une structure complexe avec cette méthode. En même temps, cette méthode a des exigences élevées pour la conception de la filière et le moule doit avoir une bonne conductivité thermique. Rigidité thermique et étanchéité à l'air.

Principe de base

La couche de préimprégné selon les exigences posées dans le moule et scellée dans le sac sous vide dans l'autoclave, autoclave après chauffage, pression, réaction de durcissement du matériau, donne au flan de préimprégné la forme souhaitée et répond aux exigences de qualité du processus de composant. Le procédé de formation de réservoirs de pressage à chaud est le procédé de formation le plus courant pour les composants en PRF, pouvant former des structures en sandwich et des stratifiés, ainsi que des composants composites et des composants adhésifs.

À l’heure actuelle, il existe plusieurs types de moules adaptés au formage à la température de matériaux composites dans des réservoirs de pressage à chaud: matrice en aluminium, moule en acier, moule composite en fibres de carbone / résine époxy. De manière générale, les éléments en matériau composite avec une précision dimensionnelle élevée, un rendement élevé et un rendement faible peuvent être fabriqués à partir d'un moule composite à fibres de carbone / époxy. Le moule en aluminium est particulièrement adapté aux composants ou produits plats dont la précision de taille n’est pas trop élevée. Lorsque le produit est volumineux, il est le plus économique et le plus pratique de choisir la matrice en acier avec une grande précision. Le durcissement de la matrice composite est lié à la structure moléculaire de la résine et à d'autres composants, tels que l'agent de durcissement, l'accélérateur de réticulation, etc. Les conditions extérieures (température, pression et durée) affectent le processus de durcissement.

Application

Industries aéronautique et spatiale: fabrication des ailes, de la queue et du fuselage des avions; grande fusée, structure de la navette spatiale; satellite, panneaux solaires, bras extensible, un corps porteur et les composants du vaisseau spatial, etc.

Le secteur de l’armement: reconstruction d’armures de protection, d’armes, de casques et d’autres composants;

Le domaine de l'industrie électronique: antenne de satellite et structure de support, ailes et coque de cellules solaires et autres composants;

Industrie automobile: fabrication de la carrosserie, du composant de force, de l’arbre de transmission, du châssis du moteur et du composant interne;

Le domaine du transport ferroviaire: portes et fenêtres composites pour trains à grande vitesse et métros, etc.

Domaine anti-terrorisme de sécurité publique: gilet pare-balles en matériau composite, casque anti-balles, etc.

Terrain de sport: matériel composé de raquette, tremplin, club de golf, aviron, etc.

Médecine: machine médicale X, châssis de la machine CT et support orthopédique, etc.

Paramètres principaux

items Design parameters
Effective diameter 500-5000mm
Effective length 1000-40000mm
Working temperature 100-450℃
Working pressure 0.5-5.0Mpa
Pressure rise rate 0.05Mpa/min continuous,adjustable
Pressure error ±0.01Mpa
temp. Rise rate(empty loading) 0.5-7℃/min continuous,adjustable
temp. Down rate (empty loading) 0.5-7℃/min continuous,adjustable
temp. Down method water or air cooling
point temp. error ±1-2℃
temp. Control and test points Within tank and mould:2-20 points
cavity vacuum -0.098mpa(absolute pressure)
vacuum tube vacuum 2-20 ways,vacuum and testing
vacuum testing tube vacuum 2-20 ways,vacuum and testing
continuous working capacity ≥50H

Système de vide

Il est composé d'une pompe à vide, d'un pipeline sous vide, d'un pipeline sous vide, d'un pipeline de réserve et d'un réservoir tampon sous vide. Le vide est composé de capteurs de pression, de vannes pneumatiques et de vannes manuelles. Il y a une alarme de fuite de pression dans chaque vide. Pipeline de vide: pour mesurer le trajet de chaque tube à vide et de tout gazoduc. Il est situé sur un côté du réservoir de pressage à chaud. La canalisation de pompage à vide, une indépendance relative dans le fonctionnement en solitaire, lorsqu'une conduite de vide quelconque en cas de défaillance, peut être coupée de la route, réduisant ainsi l'influence du système de vide et des autres conduites à vide, afin de prendre les mesures correspondantes. mesures en fonction de la situation réelle, pour assurer la stabilité et la sécurité du système de vide.

Vide 1-20 Route, vide 1-20 Route, séparation par extraction, par le biais du groupe de pompes à vide et de vannes à vide de contrôle PLC pour répondre aux exigences du processus.

Pompe à vide: équipement en fonction de l'équipement.

Réservoir tampon sous vide: selon la taille de l'équipement

Système de contrôle

Utilisation du logiciel de contrôle de température professionnel de la presse à chaud, du module de contrôle de température PLC, du capteur de température, du capteur de pression, du boîtier de commande, de la ligne de liaison, etc.

Le module de contrôle de température PLC est adopté. Les données de température dans le réservoir peuvent être transmises au boîtier de commande de l'API via le capteur de température et la valeur de température dans le réservoir peut être affichée en temps réel sur l'ordinateur, ce qui est pratique et intuitif. Le programme d'isolation thermique appelle automatiquement le réglage de température PID pour assurer la précision et la stabilité de la température dans le réservoir pressé à chaud.

(1) le réservoir de pressage à chaud peut définir de nombreux points de température et les données de température sont collectées dans le réservoir, respectivement. L'erreur de température dans le réservoir est contrôlée dans la plage de + 0,5 ~ 2.

(2) le tuyau du capteur de température et l'interface dans le réservoir sont réservés.

(3) affichage direct de la valeur de température, pratique et intuitif, permettant au personnel exploitant de regarder à l'œil nu.

(4) en fonction du processus de différents produits, un certain nombre de procédures de processus peuvent être définies indépendamment.

(5) le temps de chauffage est contrôlable et le temps de chauffage peut être contrôlé et modifié en fonction des exigences du processus de produit différent.

Système de chauffage : Utilisation du logiciel de contrôle de température de presse à chaud professionnel, par thermocouple aérodynamique, régulateur de puissance du module de contrôle de température PLC, boîtier de commande, élément chauffant en acier inoxydable, ligne de liaison. Les données de température dans le réservoir sont transmises à l'API via le thermocouple aviation. Ensuite, la puissance de sortie est ajustée au tube de chauffage par le PLC et le régulateur de puissance, et la valeur de la température dans le réservoir est affichée en temps réel sur l'ordinateur, ce qui est pratique et intuitif. Le programme d'isolation thermique définit automatiquement le réglage de la température PID afin d'assurer la précision et la stabilité de la température dans le réservoir pressé à chaud. Le tube de chauffage électrique spécial en acier inoxydable 304 est chauffé rapidement et a une longue durée de vie. Ventilateur haute température traversant la plaque spéciale de cyclage de la chaleur de la chaleur de l'arrière vers l'avant répartie uniformément, avance vers le capot du ventilateur de retour de la porte du réservoir, déflecteur du vent dans le réservoir circulation et diffusion de la chaleur plus uniformes, optimisation du cycle thermique et de l'efficacité de la conduction thermique , cycle de chaleur dans le réservoir, formant la température l'uniformité du champ de la température uniforme, pas d'angle mort, pression constante. La qualité du produit est différente en raison de la température et de la pression inégales dans le réservoir. Une fois le programme de travail défini, le système de contrôle fonctionne automatiquement. Une fois les travaux terminés, le courant est automatiquement coupé et l'alarme sonore et lumineuse est envoyée.

Système de refroidissement: tuyau de circulation, groupe de vannes de régulation du refroidissement par eau, groupe de radiateurs de refroidissement, réservoir d’eau de refroidissement, ventilateur de circulation, pompe à moteur de circulation, groupe de vannes de refroidissement, etc.

Type: cycle de circuit fermé

Moyen: purifier l'eau douce

Par le biais du réservoir de collecte des importations et du thermocouple de température, transmis au système de contrôle PLC de l'ordinateur, le débit de circulation de la pompe de refroidissement et la fréquence du système de contrôle du taux de circulation des ventilateurs à haute et haute pression, contrôlant ainsi le taux de refroidissement, charge): 0 ~ 3,5 C / min réglable en continu.

La vitesse de refroidissement peut être contrôlée en fonction des exigences techniques du produit.

Caractéristiques:

Items

Unit

Specifications and Parameters

FJK1.4-1.65×4D

FJK1.5-2×5D

FJK1.5-2.5×5D

FJK1.5-2.68×5D

FJK1.5-2.85×5D

Inside diameter

M

1.65

2

2.5

2.68

2.85

Effective length

M

4

5

5

5

5

Design pressure

Mpa

1.4

1.5

1.5

1.5

1.5

Design temperature

°C

150

150

150

150

150

Working pressure

Mpa

1.3

1.4

1.4

1.4

1.4

Working temperature

°C

150

150

150

150

150

Medium

 

air

air

air

air

air

Gauge

MM

900

1000

1000

1000

1000

Effective volume

M3

10

18

25

28

31

Gross weight

T

7

9

16

25

30

Overall dimension

M

6×2.5×3

7×2.8×3

7×3×3.5

7.8×3.2×3.8

9×3.5×5

Plus d'avantages

1. Durcissement de l'autoclave avec une température et une pression élevées.

2. Une fois la température et la pression réglées, toutes les opérations se déroulent automatiquement.

3. Matériau de coque Q345R avec une isolation de qualité aéronautique de 50 mm.

4. Performance de vulcanisation avec la méthode de chauffage électrique.

5. Circulation de l'air avec les ventilateurs du moteur et le canal de circulation.

6. La répartition uniforme de la température à haute température fonctionne comme prévu.

7. Chaque groupe de tube de chauffage contrôlé indépendant.

8. Tension et fréquence 380V / 50Hz, ou suivez la demande du client.

Carbon Fiber Industrial Autoclave

Changzhou machinery and equipment Imp.& Exp.Co.,Ltd

 Fondée en 1983, la société Changzhou Machinery & Equipment Import & Export Co., Ltd. (AMECCO) est le principal membre du groupe Changzhou AMEC et le seul hub and outlet du groupe AMEC pour sa commercialisation à l'étranger. AMECCO joue un rôle clé dans le groupe AMEC pour la vente de tous les produits fabriqués par les installations de fabrication de son groupe. Ses produits couvrent chaudière à vapeur, chaudière au mazout chaud, autoclave AAC, autoclave en verre feuilleté, autoclave en fibre de carbone composite, autoclave de vulcanisation, etc. réseau.

Info de Compagnie

  • Nom de la compagnie: Changzhou machinery and equipment Imp.& Exp.Co.,Ltd
  • Produit / Service: Autoclave en fibre de carbone composite , Bloc autoclave et panneau AAC , Chaudière à l'huile chaude , Chaudière à vapeur , Autoclave en verre feuilleté , Vulcanisation Autoclave
  • Année d'Etablissement: 1998
  • Volume total annuel des ventes (en millions de US $): US$5 Million - US$10 Million
  • Pourcentage des exportations: 81% - 90%
  • Total volume d'achat annuel (en millions de US $): Below US$1 Million
  • Nombre de Lignes de Production: 5
  • NombrNombre du Personnel de R&e du Personnel de R&D: 21 -30 People
  • Nombre du Personnel de QC: 11 -20 People
  • Service d'OEM fourni: yes
  • Superficie de l'Usine (mètre carré): 50,000-100,000 square meters
  • Adresse de l'Usine: NO. 62 Xinggang RD., Changzhou, Jiangsu, P. R. China
  • Personne À Contacter: Mr. XU
  • Numéro De Téléphone: 86-519-83978035
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